A. Scraper tipli çiləyici lift

Meyvə tıxacının qarşısını almaq üçün paslanmayan polad mötərizə, qida dərəcəli və sərt plastik və ya paslanmayan polad kazıyıcı, hamarlayıcı bıçaq arxitekturasını seçin;İdxal edilmiş korroziyaya qarşı rulmanlardan istifadə edərək, iki tərəfli möhür;davamlı dəyişən ötürücü motor, dəyişən tezlik Sürət və aşağı əməliyyat xərcləri iləTitle burada gedir.

B. Çeşidləmə maşını

Paslanmayan poladdan rulonlu konveyer, fırlanma və həll, yoxlamanın tam çeşidi, uclara ehtiyac yoxdur.Süni meyvə platforması, boyalı karbon polad braket, paslanmayan poladdan sürüşməyə qarşı pedal, paslanmayan polad hasar.

Yüksək keyfiyyətli tomat pastası hazırlamaq üçün proses axını:

1) Qəbul:Təzə pomidor zavoda yük maşınları ilə gəlir, onlar yükboşaltma sahəsinə yönəldilir.Operator xüsusi boru və ya bumdan istifadə edərək yük maşınına çoxlu miqdarda su çəkir ki, pomidor qoşqunun arxasındakı xüsusi açılışdan çıxa bilsin.Suyun istifadəsi pomidorların zədələnmədən toplama kanalına keçməsinə imkan verir.

2)

Çeşidləmə:Toplama kanalına davamlı olaraq daha çox su vurulur.Bu su pomidorları rolikli liftə aparır, yaxalayır və çeşidləmə məntəqəsinə aparır.Çeşidləmə məntəqəsində işçilər pomidordan (MOT) başqa materialı, həmçinin yaşıl, zədələnmiş və rəngi dəyişmiş pomidorları çıxarırlar.Bunlar rədd konveyerinə yerləşdirilir və sonra götürülmək üçün saxlama vahidinə yığılır.Bəzi obyektlərdə çeşidləmə prosesi avtomatlaşdırılıb

3)

Doğrama:Emal üçün yararlı olan pomidorlar doğrandıqları doğrama məntəqəsinə vurulur.

4)

Soyuq və ya isti fasilə:Pulpa soyuq fasilə emalı üçün 65-75°C-ə və ya isti fasilə emalı üçün 85-95°C-ə qədər qızdırılır.

5)

Şirənin çıxarılması:Pulpa (lifdən, şirədən, qabıqdan və toxumdan ibarətdir) sonra pulpa və təmizləyicidən ibarət ekstraksiya qurğusundan pompalanır - bunlar əsasən böyük ələklərdir.Müştəri tələblərinə əsaslanaraq, bu mesh ekranlar daha çox və ya daha az bərk materialın keçməsinə, müvafiq olaraq daha qaba və ya daha hamar bir məhsul əldə etməyə imkan verəcəkdir.

Tipik olaraq, pulpanın 95%-i onu hər iki ekrandan keçir.Qalan 5%-i isə lif, dəri və toxumdan ibarətdir və tullantı sayılır və mal-qara yemi kimi satılmaq üçün obyektdən kənara daşınır.

6)

Tutma tankı:Bu zaman təmizlənmiş şirə buxarlandırıcını daim qidalandıran böyük bir saxlama çəninə yığılır.

7)

Buxarlanma:Buxarlanma bütün prosesin ən çox enerji tələb edən mərhələsidir - burada su çıxarılır və hələ də yalnız 5% bərk olan şirə 28% -dən 36% -ə qədər konsentratlı tomat pastası olur.Buxarlandırıcı şirənin qəbulunu və hazır konsentratın çıxışını avtomatik tənzimləyir;operator konsentrasiya səviyyəsini müəyyən etmək üçün yalnız buxarlandırıcının idarəetmə panelində Brix dəyərini təyin etməlidir.

Buxarlandırıcının içindəki şirə müxtəlif mərhələlərdən keçdikcə onun konsentrasiyası son “finişer” mərhələsində tələb olunan sıxlıq əldə olunana qədər tədricən artır.Bütün konsentrasiya/buxarlanma prosesi vakuum şəraitində, 100°C-dən xeyli aşağı temperaturda baş verir.

8)

Aseptik doldurma:Əksər müəssisələr hazır məhsulu aseptik torbalardan istifadə edərək qablaşdırır ki, buxarlandırıcıdakı məhsul müştəriyə çatana qədər heç vaxt hava ilə təmasda olmasın.Konsentrat buxarlandırıcıdan birbaşa aseptik çənə göndərilir – daha sonra yüksək təzyiqlə aseptik sterilizator-soyuducu (həmçinin flaş soyuducu adlanır) vasitəsilə aseptik doldurucuya vurulur və burada böyük, əvvəlcədən sterilizasiya olunmuş aseptik torbalara doldurulur. .Qablaşdırıldıqdan sonra konsentrat 24 aya qədər saxlanıla bilər.

Bəzi müəssisələr hazır məhsullarını qeyri-aseptik şəraitdə qablaşdırmağı seçirlər.Bu pasta qablaşdırıldıqdan sonra əlavə bir mərhələdən keçməlidir - pasterizə etmək üçün qızdırılır və müştəriyə təqdim edilməzdən əvvəl 14 gün ərzində müşahidə altında saxlanılır.

Enerji və kapital tələb edən pomidor emalı xəttinin layihələndirilməsi.Əlaqə üçün pulsuz+008613681836263