Südlü içki plastik butulkalarının bazar sahəsinin davamlı genişlənməsi ilə südlü içki plastik şüşələrinin onlayn aşkarlanması və keyfiyyətə nəzarət texnologiyası müxtəlif süd və içki istehsalçılarının keyfiyyətə nəzarət mərkəzinə çevrilib.

PET xammal hissəciklərini alarkən müəssisələr müxtəlif keyfiyyət göstəricilərinin müəssisənin texniki tələblərinə cavab verib-verməməsinə diqqət yetirməlidirlər.PET xammal hissəcikləri üçün xüsusi aşkarlama göstəricilərinə hissəcik tozu, ərimə nöqtəsi, kül tərkibi, nəm özlülüyü, rəng, asetaldehid tərkibi, terminal karboksil qrupunun tərkibi və s. daxildir.PET xammalının satın alınmasından sonra logistika daşınması prosesində müəssisələr PET hissəciklərinin qablaşdırılmasına diqqət yetirməlidirlər.İstehsal prosesində PET xammal hissəciklərinin aşkarlanması üçün əsas məqamlara PET hissəciklərinin qurutma temperaturu, qurutma müddəti, quruduqdan sonra şeh nöqtəsi, plastikləşmə temperaturu, enjeksiyon zamanı əks təzyiq, vida sürəti, saxlama müddəti və təzyiq daxildir.

Keyfiyyətli PET xammal hissəciklərini əldə etdikdən sonra, biz də preformlar, üfürmə və sterilizasiyadan sonrakı doldurma hazırlamaq üçün PET xammal hissəciklərini əritməliyik.Tanınmış istehsalçı olaraq biz istehsal prosesində keyfiyyətə nəzarəti tamamlayırıq:

Preformlar üçün əsas və əsas yoxlama maddələrinə aşağıdakılar daxildir:

1. Şüşə ağzının ucunun düz olub olmadığını yoxlayın;diş nahiyəsində sapın bütöv olub-olmaması;yanıb-sönən kənarın və dayaq halqasının bütöv olub-olmaması;kokslaşma, rəng, yapışma, əyilmə, cızıq, çirklənmə, yad cisim, natəmiz, hava qabarcıqları, ağ duman, quyruq Ucun çəkilişi, qeyri-bərabərlik, zədələnmə və digər hadisələrin olub-olmaması.Yeni avadanlıqların, yeni qəliblərin dəyişdirilməsi və yeni proseslərin qəbulu prosesində anormal vəziyyət yaranarsa, vizual yoxlamanın tezliyi tələb olunduqda artırılmalıdır.

2. Yeni avadanlıqların, yeni qəliblərin dəyişdirilməsi və yeni texnologiyanın tətbiqi prosesində anormal şərait yaranarsa, bütün kalıbın və ya 8 preformun ölçüsü faktiki vəziyyətə uyğun olaraq sınaqdan keçirilməlidir (embrionun ölçüsü proyektor).

3. Preformun çəkisini, embrionun hündürlüyünü, şüşə ağzının daxili diametrini, şüşə ağzının xarici diametrini, sapın xarici diametrini, oğurluğa qarşı həlqənin xarici diametrini, dayaq halqasının xarici diametrini, şüşə ağzından oğurluğa qarşı halqaya qədər olan məsafəni yoxlayın, şüşə ağzından dəstək halqasına qədər olan məsafə, yuxarı qalınlıq, yuxarı Bel qalınlığı, aşağı bel qalınlığı, alt qalınlıq və digər parametrlər.Bu parametrlər müəyyən edilmiş dəyərdən kənara çıxmamalıdır.

Butulkalar üçün əsas və əsas yoxlama maddələrinə aşağıdakılar daxildir:

1. Şüşənin görünüşünü, tutumunu və doldurulmasından sonrakı vəziyyətini təsdiqləmək üçün hər çəkmədən sonra və ya yerdəyişmədən sonra bütün qəlibin görünüşünü yoxlayın.İstehsal normal olduqdan sonra son prosesi təsdiqləyin.

2. Şüşənin son üzünün düz olub olmadığını yoxlayın;ipin bütöv olub-olmaması;şüşə flaşının və dayaq halqasının bütöv olub-olmaması;kokslaşma, rəng, yapışma, cızma, cızma, çirklənmə, natəmizlik, hava qabarcıqları, su izləri, ağ duman kimi pis fenomen;qəliblənmənin bütöv olub-olmaması, tıxacın olmaması, əyilmə, dönmə, qırılma, alt özəyi ofset;yeni avadanlıqların, yeni qəliblərin dəyişdirilməsi və yeni texnologiyanın mənimsənilməsi prosesində anormal şərait yaranarsa, bu, faktiki vəziyyətə uyğun olmalıdır.Vəziyyət vizual yoxlamanın tezliyini artırır.

3. Şüşə çəkisi, şüşə ölçüsü, şüşə hündürlüyü, çiyin qalınlığı, yuxarı bel qalınlığı, aşağı bel qalınlığı, alt çevrə qalınlığı, alt mərkəzi qalınlıq, çiyin xarici diametri, yuxarı bel xarici diametri, aşağı bel xarici diametri, alt Xarici diametri, soyuq tutum, istilik tutumu, düşmə performansı, yuxarı təzyiq.

Qapaq üçün əsas və əsas yoxlama maddələrinə aşağıdakılar daxildir:

1. Xarici korpusu yoxlayın – cizgi varmı;rəngin normal olub-olmaması;çat və ya deformasiya olub-olmaması, oğurluq halqası körpüsünün qırılması və s.;xarici korpusun və oğurluğa qarşı halqanın tam formalaşmadığını;sapı yoxlayın – deformasiya, natamam qəliblənmə, ipək fenomeninin olub-olmaması və s.;daxili tıxacın yoxlanılması – natamam qəlibin olub-olmaması;qapağın heç bir yad cismi, qoxusu, deformasiyası və s.Yeni avadanlıqların, yeni qəliblərin dəyişdirilməsi və yeni proseslərin qəbulu prosesində anormal şərait yaranarsa, faktiki vəziyyətə uyğun olaraq bütün kalıbın və ya 10 qapağın ölçüsü sınaqdan keçirilməlidir;

2. Qapağın xarici diametrini, oğurluğa qarşı halqanın xarici diametrini, qapağın hündürlüyünü, oğurluğa qarşı halqanın daxili diametrini, oğurluğa qarşı halqanın daxili diametrini, oğurluğa qarşı halqanın daxili diametrini aşkar edin sap, qapağın hündürlüyü (oğurluğa qarşı halqa istisna olmaqla), daxili tıxacın xarici diametri, daxili tıxacın daxili diametri, daxili tıxacın hündürlüyü Qalınlığı, qapağın çəkisi.Qapağın xarici diametri və daxili tıxacın xarici diametri proyektor vasitəsilə aşkar edilə bilər.

Yuxarıdakı test tapşırıqları əl ilə dövri nümunə götürməklə tamamlana bilər və ya bir neçə əsas element onlayn sınaq avadanlığı vasitəsilə davamlı olaraq aşkar edilə bilər.Sınaqdan sonra keyfiyyətli şüşələr doldurma maşınına doldurulacaq.Hazırda müxtəlif südlü içki istehsalçıları daha yüksək istehsal səmərəliliyinə və vahid vaxtda mənfəət marjasına nail olmaq üçün (əvvəlki illərdə 36.000 şüşə/saatdan 48.000 şüşə/saata) nail olmaq üçün doldurma avadanlığının sürətini artırırlar.Buna görə də, hazır məhsulun onlayn yoxlanılması əl ilə işləmə ilə tamamlana bilməz.Hazırda istehsal müəssisələrində hazır məhsulların möhürlənməsini və maye səviyyəsini yoxlamaq üçün əsasən xarici istehsalçıların istehsalı olan hərtərəfli fotoqrafik avadanlıqlardan, butulkaların bağlanma vəziyyətini aşkar etmək üçün isə ekstruziya avadanlığından (elastik butulkalar üçün) istifadə olunur.Bir çox istehsalçılar təhlükəsizlik və sığorta üçün yuxarıda göstərilən iki aşkarlama üsulunu qəbul etmişlər və bazara daxil olan hər bir məhsulun keyfiyyətli məhsul olmasını təmin etmək üçün keyfiyyətsiz məhsullar üçün avtomatik rədd cihazları ilə təchiz edilmişdir.

Südlü içkilərin plastik şüşələrinin bazar sahəsinin davamlı genişlənməsi ilə onlayn aşkarlama və keyfiyyətə nəzarət texnologiyası.f südlü içki plastik şüşələri müxtəlif süd məhsulları və içki istehsalçılarının keyfiyyətə nəzarət mərkəzinə çevrilmişdir.

PET xammal hissəciklərini alarkən müəssisələr müxtəlif keyfiyyət göstəricilərinin müəssisənin texniki tələblərinə cavab verib-verməməsinə diqqət yetirməlidirlər.PET xammal hissəcikləri üçün xüsusi aşkarlama göstəricilərinə hissəcik tozu, ərimə nöqtəsi, kül tərkibi, nəm özlülüyü, rəng, asetaldehid tərkibi, terminal karboksil qrupunun tərkibi və s. daxildir.PET ra satın alındıqdan sonra logistika daşınması prosesindəw materiallar, müəssisələr PET hissəciklərinin qablaşdırılmasına diqqət yetirməlidirlər.İstehsal prosesində PET xammal hissəciklərinin aşkarlanması üçün əsas məqamlara PET hissəciklərinin qurutma temperaturu, qurutma müddəti, quruduqdan sonra şeh nöqtəsi, plastikləşmə temperaturu, enjeksiyon zamanı əks təzyiq, vida sürəti, saxlama müddəti və təzyiq daxildir.

Keyfiyyətli PET xammal hissəciklərini əldə etdikdən sonra, biz də preformlar, üfürmə və sterilizasiyadan sonrakı doldurma hazırlamaq üçün PET xammal hissəciklərini əritməliyik.Tanınmış istehsalçı olaraq biz istehsal prosesində keyfiyyətə nəzarəti tamamlayırıq:

Preformlar üçün əsas və əsas yoxlama maddələrinə aşağıdakılar daxildir:

1. Şüşə ağzının ucunun düz olub olmadığını yoxlayın;diş nahiyəsində sapın bütöv olub-olmaması;yanıb-sönən kənarın və dayaq halqasının bütöv olub-olmaması;kokslaşma, rəng, yapışma, əyilmə, cızıq, çirklənmə, yad cisim, natəmiz, hava qabarcıqları, ağ duman, quyruq Ucun çəkilişi, qeyri-bərabərlik, zədələnmə və digər hadisələrin olub-olmaması.Yeni avadanlıqların, yeni qəliblərin dəyişdirilməsi və yeni proseslərin qəbulu prosesində anormal vəziyyət yaranarsa, vizual yoxlamanın tezliyi tələb olunduqda artırılmalıdır.

2. Yeni avadanlıqların, yeni qəliblərin dəyişdirilməsi və yeni texnologiyanın tətbiqi prosesində anormal şərait yaranarsa, bütün kalıbın və ya 8 preformun ölçüsü faktiki vəziyyətə uyğun olaraq sınaqdan keçirilməlidir (embrionun ölçüsü proyektor).

3. Preformun çəkisini, embrionun hündürlüyünü, şüşə ağzının daxili diametrini, şüşə ağzının xarici diametrini, sapın xarici diametrini, oğurluğa qarşı həlqənin xarici diametrini, dayaq halqasının xarici diametrini, şüşə ağzından oğurluğa qarşı halqaya qədər olan məsafəni yoxlayın, şüşə ağzından dəstək halqasına qədər olan məsafə, yuxarı qalınlıq, yuxarı Bel qalınlığı, aşağı bel qalınlığı, alt qalınlıq və digər parametrlər.Bu parametrlər müəyyən edilmiş dəyərdən kənara çıxmamalıdır.

Butulkalar üçün əsas və əsas yoxlama maddələrinə aşağıdakılar daxildir:

1. Şüşənin görünüşünü, tutumunu və doldurulmasından sonrakı vəziyyətini təsdiqləmək üçün hər çəkmədən sonra və ya yerdəyişmədən sonra bütün qəlibin görünüşünü yoxlayın.İstehsal normal olduqdan sonra son prosesi təsdiqləyin.

2. Şüşənin son üzünün düz olub olmadığını yoxlayın;ipin bütöv olub-olmaması;şüşə flaşının və dayaq halqasının bütöv olub-olmaması;kokslaşma, rəng, yapışma, cızma, cızma, çirklənmə, natəmizlik, hava qabarcıqları, su izləri, ağ duman kimi pis fenomen;qəliblənmənin bütöv olub-olmaması, tıxacın olmaması, əyilmə, dönmə, qırılma, alt özəyi ofset;yeni avadanlıqların, yeni qəliblərin dəyişdirilməsi və yeni texnologiyanın mənimsənilməsi prosesində anormal şərait yaranarsa, bu, faktiki vəziyyətə uyğun olmalıdır.Vəziyyət vizual yoxlamanın tezliyini artırır.

3. Şüşə çəkisi, şüşə ölçüsü, şüşə hündürlüyü, çiyin qalınlığı, yuxarı bel qalınlığı, aşağı bel qalınlığı, alt çevrə qalınlığı, alt mərkəzi qalınlıq, çiyin xarici diametri, yuxarı bel xarici diametri, aşağı bel xarici diametri, alt Xarici diametri, soyuq tutum, istilik tutumu, düşmə performansı, yuxarı təzyiq.

Qapaq üçün əsas və əsas yoxlama maddələrinə aşağıdakılar daxildir:

1. Xarici korpusu yoxlayın – cizgi varmı;rəngin normal olub-olmaması;çat və ya deformasiya olub-olmaması, oğurluq halqası körpüsünün qırılması və s.;xarici korpusun və oğurluğa qarşı halqanın tam formalaşmadığını;sapı yoxlayın – deformasiya, natamam qəliblənmə, ipək fenomeninin olub-olmaması və s.;daxili tıxacın yoxlanılması – natamam qəlibin olub-olmaması;qapağın heç bir yad cismi, qoxusu, deformasiyası və s.Yeni avadanlıqların, yeni qəliblərin dəyişdirilməsi və yeni proseslərin qəbulu prosesində anormal şərait yaranarsa, faktiki vəziyyətə uyğun olaraq bütün kalıbın və ya 10 qapağın ölçüsü sınaqdan keçirilməlidir;

2. Qapağın xarici diametrini, oğurluğa qarşı halqanın xarici diametrini, qapağın hündürlüyünü, oğurluğa qarşı halqanın daxili diametrini, oğurluğa qarşı halqanın daxili diametrini, oğurluğa qarşı halqanın daxili diametrini aşkar edin sap, qapağın hündürlüyü (oğurluğa qarşı halqa istisna olmaqla), daxili tıxacın xarici diametri, daxili tıxacın daxili diametri, daxili tıxacın hündürlüyü Qalınlığı, qapağın çəkisi.Qapağın xarici diametri və daxili tıxacın xarici diametri proyektor vasitəsilə aşkar edilə bilər.

Yuxarıdakı test tapşırıqları əl ilə dövri nümunə götürməklə tamamlana bilər və ya bir neçə əsas element onlayn sınaq avadanlığı vasitəsilə davamlı olaraq aşkar edilə bilər.Sınaqdan sonra keyfiyyətli şüşələr doldurma maşınına doldurulacaq.Hazırda müxtəlif südlü içki istehsalçıları daha yüksək istehsal səmərəliliyinə və vahid vaxtda mənfəət marjasına nail olmaq üçün (əvvəlki illərdə 36.000 şüşə/saatdan 48.000 şüşə/saata) nail olmaq üçün doldurma avadanlığının sürətini artırırlar.Buna görə də, hazır məhsulun onlayn yoxlanılması əl ilə işləmə ilə tamamlana bilməz.Hazırda istehsal müəssisələrində hazır məhsulların möhürlənməsini və maye səviyyəsini yoxlamaq üçün əsasən xarici istehsalçıların istehsalı olan hərtərəfli fotoqrafik avadanlıqlardan, butulkaların bağlanma vəziyyətini aşkar etmək üçün isə ekstruziya avadanlığından (elastik butulkalar üçün) istifadə olunur.Bir çox istehsalçılar təhlükəsizlik və sığorta üçün yuxarıda göstərilən iki aşkarlama üsulunu qəbul etmişlər və bazara daxil olan hər bir məhsulun keyfiyyətli məhsul olmasını təmin etmək üçün keyfiyyətsiz məhsullar üçün avtomatik rədd cihazları ilə təchiz edilmişdir.