İstehsal prosesinə giriş

 

Bu istehsal prosesi qidalanma üçün mexanikləşdirilmiş qəfəsdən istifadə edir.Onun lil xammalına tələbləri yoxdur (çirkləri yoxdur≥5CM).Sadə və rahatdır, əmək və vaxta qənaət edir, xərcləri azaldır və səmərəliliyi artırır.

 

1. Qidalanma: (tam qapalı silos qoyulur)

 

Materiallar lift tərəfindən siloya verildikdən sonra, qidalanma klapanını və qidalandırıcı şneki işə salın və müəyyən edilmiş standarta uyğun olaraq şne və ya hidravlik qidalandırıcıya bərabər daxil olun və materialları krekinq çaydanına qidalandırmaq üçün qidalandırıcıdan istifadə edin.

 

2. Piroliz

 

Çatlama, təyin edilmiş temperatur 350℃- 470℃.Çaydanın fırlanma sürəti hər dairədə 150 ​​saniyədir.Neft şlamının krekinqi başa çatdıqdan sonra qalıq şlak çıxaran qurğuya daxil olur, o, qalığı su ilə soyudulmuş şlak qutusuna göndərir.Qalıq avtomatik olaraq yüksək temperaturdan normal temperatura qədər bir tonluq torbaya qoyulur və müvəqqəti saxlama üçün qablaşdırılır.

 

3. İstilik, təzyiqə nəzarət

 

İstilik üçün daha çox ekoloji təmiz yanacaq qazı istifadə olunur.Yüksək temperaturda krekinq dörd 30 vatt gücündə yanacaq mühərriki və dörd qaz püskürtmə tabancası ilə təchiz olunub ki, bunların hamısı krekinq istehsalı üçün tələb olunan normal temperaturu təmin etmək üçün ağıllı şəkildə idarə olunur.

 

Avadanlığın istehsal dizayn təzyiqi normaldır, normal istehsal təzyiqi 0,01MPa - -0,02MPa, maksimum təyin edilmiş təzyiq isə 0,03MPa təşkil edir.İstehsal prosesində təzyiqə nəzarət sensoru təzyiq sensoru siqnalını təmin edir.Təzyiq nəzarət sistemi təyin edilmiş təzyiqə uyğun olaraq təzyiq relyefinə nəzarət klapanını açır və ya bağlayır və avadanlığın təhlükəsiz istehsalını təmin etmək üçün həyəcan siqnalı göndərir.

 

3.4 İstehsal prosesi

 

İstehsal etməzdən əvvəl elektrik ötürücü qurğunun normal olub-olmadığını yoxlayın, o cümlədən (dövrə, reduktor, üfleyici, induksiya ventilyatoru, sirkulyasiya edən su nasosu), qidalandırıcı bucurqadın və boşaltma bucurqadının normal işləməsini və ağıllı enerji paylayıcı şkafında hər hansı nasazlığın olub olmadığını yoxlayın. (nasazlıqdan əvvəl texniki xidmət personalı ilə əlaqə saxlayın və onu birbaşa işə salmayın)

 

Qidalanma mərhələsi

 

İstehsal mərhələsi: istehsaldan əvvəl yanacaq mühərrikinin, hava nasosunun, hava kompressorunun və üfürücünün normal olub olmadığını yoxlayın, su möhürünün su çatışmazlığını yoxlayın, bucurqadın hava çıxış klapanını açıq saxlayın, şlak çıxış klapanını bağlı saxlayın və buxar barabanının havalandırma klapanını açıq saxlayın və sonra ağıllı enerji paylama şkafının işləməsi ilə sobanı təxminən 100 saniyə/dairə irəli fırlatın.Temperaturu 50-yə qaldırmaq üçün yanacaq mühərriki açıldıqda℃, qaz paylayıcısının havalandırma klapanını bağlayın, Yavaş-yavaş temperaturu 150-yə qaldırın℃- 240℃, və kondensasiya olunmayan qaz əmələ gəlməyə başlayır.Yanacaq qazının bərpası sistemi vasitəsilə yanma üçün sobaya göndərilir.Kondensasiya olunmayan qazın miqdarına uyğun olaraq, yavaş atəş vəziyyətini saxlamaq üçün yanacaq mühərriklərinin sayını növbə ilə söndürün.(Əgər kondensasiya olunmayan qazın miqdarı böyükdürsə, o, mexaniki klapanlar vasitəsilə yanma üçün başqa bir qrup avadanlığa göndəriləcək. Əgər başqa avadanlıqlara ehtiyac yoxdursa, artıq kondensasiya olunmayan qaz ikinci dərəcəli yanma kamerasına göndərilə bilər) və sonra yavaş-yavaş 380-450-ə yüksəlir℃.Çatlamanın təmiz olduğundan əmin olun.Kondensasiya olunmayan qazın azalması,

 

azot təmizləmə sistemi;Əsasən kondensasiya olunmayan qazı azotla əvəz etmək üçün təmizləyici çaydanı, qaz qəbuledicisini, kondensatoru, neft qazı ayırıcısını və su ilə soyudulmuş şlak qabını təmizləmək üçün istifadə olunur.Avadanlıq istehsalının təhlükəsizliyini təmin etmək.

 

şlaklama sistemi;Şlakların boşaldılmasından əvvəl bucurqad qəfəsinin hava çıxışı klapan ağıllı elektrik şkafı vasitəsilə bağlanmalı, kül soyutma sistemi ötürülmə üçün açılmalı və dövriyyədə olan su nasosu açılmalıdır.Ağır yağ klapanı açıldıqda, şlak boşaltma qəfəsinə yapışmamaq üçün əvvəlcə az miqdarda ağır yağ boşaldılmalıdır.Ağır yağ boşaldıqdan sonra ağır yağ klapanını bağlayın.Ocağın gövdəsi tərsinə çevrilir və 1-1,5 saat ərzində şlakların boşaldılmasına başlayır.

 

Çaydanın materialı: 316L paslanmayan polad Q245RQ345R milli standart qazan polad lövhəsi

 

Piroliz çaydanının ölçüsü:φ 2800MM*7700MM

 

Krekinq qazanının həcmi və istilik mübadiləsi sahəsi: 47m3 və 80m2

 

Kondensasiya rejimi və istilik mübadiləsi sahəsi: suyun soyudulması 90m2

 

Əsas struktur forması: üfüqi fırlanma

 

Sistem təzyiqi: normal təzyiq

 

Avadanlıq sahəsi: 50m uzunluğunda, 10m enində və 6m hündürlüyündə

 

Avadanlığın çəkisi: 50-60t

 

Partlayışa davamlı proses: bütün elektrik cihazları YB milli standart partlayışa davamlı elektrik cihazları ilə təchiz edilmişdir.

 

Yanacaq sərfiyyatı: Fasiləsiz tip üçün gündə 600 m təbii qaz sərf olunur³/ D 500L/D mazut tələb edir

 

Enerji və paylama sistemi: avadanlıq ümumi gücü 46,4 kilovattdır.

Bir ağıllı masa üstü idarəetmə şkafı təchiz edilmişdir (güc nəzarəti, temperatur, təzyiq rəqəmsal displey siqnalı, sensor ekranın ağıllı klapan işləməsi və digər funksiyalar).

 

Orta saatlıq enerji paylanması 30 kVt, gündəlik enerji paylanması isə təxminən 500-600 kilovat saatdır..